西门子正式宣布其首座原生数字化工厂成功投运，这一里程碑事件标志着工业制造与数字技术融合迈入新阶段。该工厂从设计到运营的全过程均在“元宇宙”虚拟环境中完成，实现了数字孪生技术与实体制造的深度融合。
项目依托西门子自有的数字孪生平台，在设计阶段通过高精度建模与仿真技术，对工厂布局、产线流程及设备运行进行了全方位模拟优化。工程师可在虚拟环境中测试不同生产方案，大幅缩短了传统工厂设计周期，并显著降低了试错成本。
投运后的工厂实现了全链路数字化管理：从原材料入库到成品出库，每个环节都通过物联网传感器实时采集数据，结合人工智能算法进行智能调度与预测性维护。生产线能根据订单变化自动调整产能，整体效率提升约30%，能耗降低近20%。
西门子数字化工业集团CEO表示：“这座工厂不仅是制造基地，更是我们数字技术服务的展示窗口。未来我们将向全球客户输出这套完整的数字化解决方案，帮助更多企业实现智能制造转型。”
行业专家指出，这种“元宇宙先行”的建厂模式将成为工业4.0的新范式。随着5G、边缘计算和扩展现实（XR）技术的成熟，虚拟与现实的边界将进一步消融，为制造业带来更深远的变革。目前，西门子已与汽车、医药等领域的十余家企业展开合作，共同探索数字化工厂的更多应用场景。
